低輻照度紫外老化試驗(長期暴露模擬)

產品介紹

低輻照度紫外老化試驗是采用低強度紫外光源的加速老化試驗方法，通過模擬低輻照度條件下的長期紫外暴露環境，評估材料在溫和紫外輻射條件下的長期老化行為和性能衰減規律。高輻照度紫外老化試驗雖然能夠加速材料老化，縮短試驗周期，但由于試驗過程中紫外強度遠高于自然環境的實際水平，容易引發與實際使用不一致的異常老化機理，如過度光氧化、熱應力開裂和異常黃變等。低輻照度紫外老化試驗采用接近自然環境的紫外輻照度水平，通常為0.3W/m2至0.55W/m2@340nm，通過延長試驗周期來模擬材料的長期老化行為，能夠更準確地反映材料在戶外自然環境中的實際老化過程和服役壽命，特別適用于光伏組件、建筑外墻材料、汽車外飾件和戶外電子設備等需要長期服役的材料的可靠性評價和壽命預測。

低輻照度紫外老化試驗的核心價值在于實現材料老化機理的真實性。高輻照度紫外老化試驗雖然加速因子高，但過高的紫外強度和溫度容易引發異常的老化機理。例如，塑料材料在高紫外強度下容易發生過度光氧化和熱應力開裂，這些異常老化現象在實際使用環境中很少出現。低輻照度紫外老化試驗采用接近自然環境的紫外強度和溫度條件，避免了異常老化機理的引入，老化行為更加接近實際使用情況，老化預測更加準確可靠。對于光伏組件、汽車外飾件、建筑材料等長期服役的關鍵部件，低輻照度紫外老化試驗能夠提供更可靠的壽命預測結果，為產品設計優化、材料選型和質量控制提供科學依據。

檢測項目

低輻照度紫外老化試驗的檢測項目主要包括外觀變化、力學性能變化、光學性能變化、電學性能變化和化學性能變化五個方面。外觀變化檢測項目包括黃變指數、色差、光澤度變化、表面缺陷和粉化程度。黃變指數按ASTM E313或GB/T 3979測定，塑料和涂層材料長期老化后黃變指數ΔYI要求不超過4.0至6.0.黃變會影響材料的外觀美觀。色差采用分光測色儀按CIELAB色空間測定ΔEab值，汽車外飾件長期老化后色差ΔEab要求不超過3.5.外墻涂料長期老化后色差ΔE*ab要求不超過5.0.光澤度采用60°角光澤度計測定，外飾件長期老化后光澤度保持率要求不低于50%，涂層長期老化后光澤度保持率要求不低于40%。表面缺陷按ISO 4628系列標準評定，包括開裂、起泡、剝落和粉化等級，要求無2級及以上開裂、起泡或剝落，粉化等級不超過2級。粉化程度采用手拭法測定，用白布擦拭表面，觀察白布上是否沾有粉狀物，要求無明顯粉化。

化學性能變化檢測項目包括分子量分布、氧化誘導時間、羰基指數、交聯度和乙酸含量。分子量分布采用凝膠滲透色譜法(GPC)測定，塑料材料長期老化后分子量下降要求不超過40%，分子量下降表明材料發生降解。氧化誘導時間按GB/T 19466.6測定，長期老化后氧化誘導時間下降要求不超過60%，氧化誘導時間下降表明材料的抗氧化能力降低。羰基指數采用紅外光譜法測定，長期老化后羰基指數增加反映材料的光氧化程度，羰基指數是評價材料老化程度的重要指標。交聯度采用凝膠含量或溶脹法測定，交聯材料長期老化后交聯度變化要求不超過±25%，交聯度變化會影響材料的力學性能和耐熱性能。乙酸含量采用離子色譜法測定，EVA封裝材料長期老化后乙酸含量要求不超過1.0mg/g，乙酸產生會導致封裝材料腐蝕和脫膠。

檢測方法

低輻照度紫外老化試驗的檢測方法主要分為低輻照度紫外加速老化試驗、低輻照度氙燈老化試驗和低輻照度戶外暴露模擬試驗三種類型。低輻照度紫外加速老化試驗使用低強度UV-A 340nm熒光燈，按照GB/T 16422.3-2014標準或ASTM G154標準設置試驗條件，輻照強度控制在0.3W/m2至0.55W/m2@340nm，試驗溫度60℃±2℃，4小時紫外+4小時冷凝循環或8小時紫外+4小時噴淋循環，試驗周期2000小時至5000小時，適用于長期老化行為研究和壽命預測。低輻照度紫外加速老化試驗的優點是紫外強度低、試驗條件溫和、老化機理接近實際使用，缺點是試驗周期長、成本高，適用于高duan材料的質量控制和可靠性驗證。

低輻照度戶外暴露模擬試驗結合低輻照度紫外、溫度循環、濕度循環和噴淋等多種環境應力，模擬材料在戶外實際使用條件下的老化環境，試驗周期3000小時至8000小時，適用于高duan材料的可靠性評價和壽命預測。試驗條件包括紫外輻照階段(50℃至55℃，紫外輻照)和濕熱階段(85℃，85%RH，無紫外)的循環，循環周期12小時至24小時，結合噴淋、凍融等環境應力，模擬更加復雜的戶外環境。該試驗方法能夠模擬多種環境應力協同作用下的材料老化行為，特別適用于戶外建筑材料、汽車材料、光伏材料和電子材料的長期可靠性評價。

試驗運行前需進行輻照強度校準、溫度校準、濕度校準和均勻性測試。輻照強度校準使用紫外輻照計在試樣表面多個位置測量340nm波長下的輻照度，確保輻照強度在0.3W/m2至0.55W/m2@340nm范圍內，試驗箱內各位置輻照強度均勻度應優于85%，每500小時進行一次校準。溫度校準使用標準熱電偶在試驗箱內多個位置測量溫度，確保溫度控制精度±1℃，低輻照度試驗溫度通常控制在50℃至60℃，避免高溫加速老化。濕度校準使用標準濕度傳感器定期校準設備，確保相對濕度控制精度±5%RH。均勻性測試通過在箱體內不同位置放置標準硅橡膠試樣，定期進行老化試驗，驗證試驗條件穩定性和均勻性。